CASE STUDY

パイプ接合向け溶接ロボット

案件内容

ロボットがワークの形状を認識し、ティーチング座標を自動生成するシステム

ご要望

溶接ロボットのタッチセンシング機能を用いてティーチング補正しているが、ワーク形状のバラツキによって補正がしきれず、補修溶接が必要になっていた。全ワークを確実に溶接し、補修レスの生産ラインにしたい。

3Dスキャン形状認識によるロボットの

パイプ溶接をロボットでおこなっていましたが、パイプの形状バラつきにより、溶接不良が発生し、ヒトの作業による補修溶接が必要でした。L-ROBOTは、3Dスキャンした三次元形状からパイプ形状を認識できる為、ひとつひとつの現物(パイプとパイプの接合部)に合わせて溶接するロボット(パイプのバラつきに合わせてロボット自身がティーチングを生成する機能)を可能にしています。
アーク溶接検査ロボットによるトレーサビリティ設備

導入前

  • タッチセンシング数が多く、生産タクトタイムが長かった。
  • 実際に補正出来ている・出来ていないに関わらず、指定したオフセット量で溶接する為、稀に大きな加工不良が発生していた。
  • 補修溶接が必要になる製品が多く、生産効率が悪かった。

導入後イメージ

  • 指定形状の3Dスキャンだけで良いので、生産タクトタイムが1/3に下がった。
  • バラツキが大きいワークは溶接前に自動停止するので、加工不良がなくなった。また、溶接前に原因が究明でき、不良発生時の分析が早くなった。
  • 補修溶接が必要な製品が減ったので、生産効率が5%向上した。

導入製品

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