ワーク設置時のズレが発生した時やワークの形状にバラつきがあった時にも、スキャンしたワークの3Dデータから境界線やエッジ部分を検出し、自動でワークのズレを修正します。見本となるワークの特徴的な箇所をソフトウェアに記憶させておき、セットしたワークとその箇所を合わせ、ワークがズレていたらそれに合わせてティーチングデータの修正もロボット自ら行います。
ワークの僅かなバラつきに合わせて正確にティーチングデータを生成するため、加工不良を減らすことができます。

ティーチング修正のたびに製造ラインを止めている…そんな悩みを解決します。
ワークにズレやバラつきが発生した際にも、ロボットが自動でティーチングデータの修正を行うことができるため、ティーチング修正のためにラインを止める必要がなくなります。 今までティーチングの修正に費やしていた作業工数を削減することが可能となりました。

スキャンした3Dデータ(点群データ)を基に加工箇所を指定し、マウスによる簡単な操作でティーチングデータを生成することができます。
CADデータと異なり、実際のワークの3Dデータを使用しているため、現場でのティーチング修正も不要です。 ロボットエンジニアが不足している現状で、ロボット操作に慣れていない現場の担当者がティーチングデータの生成を行うことが可能となり、ロボットのコントローラを使いワークのティーチング作業を行う煩わしさから解放されます。

ワークの誤差や設置位置のズレ量をLINKWIZ FACTORY　CLOUDを使って蓄積することができます。蓄積されたデータを、グラフ化して見られることで、どこでどの程度のズレが発生しているのか分析し、ズレの要因を見つけて、工程をさらに改善していくことが可能です。